真空低温连续干燥机
传统干燥器的不足之处
低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
低温连续真空干燥机特点和优点
低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，既保证了物料的热敏性、溶解性、原味、芳香等原有性质不变，且成型好，能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好。由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。被广泛适用于生物、制药、食品、化工行业。该设备节能、低温、生产率高、性能稳定、安全可靠。
低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。实现在真空状态下连续进料、出料、粉碎成形的，避免了两次污染和易氧化物料的氧化还原。整个生产流程实现全封闭的管道化、自动化、连续化生产，干粉得率达到99%以上，溶剂回收率>90%,由于实现了人机操作管理系统，在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。同时不管是设备还是整个生产过程严格符合国家GMP及环保要求，实现了国家“十二五”中的“高效、节能、绿色、环保”。
低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
技术特点：
1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3．干燥温度从15℃～80℃可调，20分钟～90分钟后开始连续出料直至批量完成。
4．履带采用德国聚酯编织带或瑞士聚乙烯四氟编织带（符合FDA标准），运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2～10层，可根据用户的产量要求确定。
5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9．能耗小、无三废、低噪音。
10．完全符合GMP*要求。
主要优点：
· 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
· 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
· 适合各种高难度物料的干燥。
· 物料干燥度(含水率)可调。
· 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的几分之一。
· 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
· 本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。 |
